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中频电炉锻造工艺和特点

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中频电炉锻造工艺和特点

中频电炉锻造加热炉工艺过程一般由以下工序组成,即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。中频电炉锻造炉锻造过程中如果工艺不当将可能产生一系列的锻件缺陷。

加热工艺包含装炉温度、加热温度、加热速率、保温时候、炉气成分等。如果加热欠妥,例如加热温度过高和 加热时辰过长,将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。对于断面尺寸大及导热性差、塑性低的坯料,若加热速度太快,保温时辰太短,经常使温度漫衍不均匀,引起热 应力,并使坯料发生开裂。中频锻造炉锻造成形工艺包含变形体式格局、变形水平、变形温度、变形速率、应力状况、工模具的情兄和滑腻条件等,如果成形工艺不 当,将可以或许引起藐小晶粒、晶粒不均、各种裂纹、折叠。暖流、涡流、铸态机关残留等。

1、 全纤维炉衬、全密封炉体、各介质压力自控、炉压自控,高温高速自控烧嘴。计算机/智能温控仪表/手控三级控制方式,能耗低,稳定性高;

3、高温高速自控燃烧器,出口速度100m/s

4、炉门上下开启,4点自动压紧;炉车传动采用销齿条拉车机或齿轮减速自行走结构;

5、炉体为轻钢框架式结构,锻造加热炉采用复合式含锆纤维炉衬;退火炉采用全纤维炉衬;炉体两侧、后墙及炉口采用迷宫式纤维软密封;

6、全自动控制,具有自动点火、自动调节、火焰监测、熄火报警和保护功能;

7、先进的PID自整定只能仪表,对升温、降温、时间等128段编程和控制,断电后重现,操作精确方便;炉压~30pa微正压调节,解决了脉冲燃烧炉压难以控制的难题。